จดยอดผลิตด้วยกระดาษ
คีย์ Excel ตอนเย็น ตัวเลขถึงผู้บริหารช้าไป 1 วัน ตัดสินใจไม่ทัน
MES — Manufacturing Execution System
MES ที่ต่อกับเครื่องจักรจริงพร้อม Local AI
เชื่อมแผนใน ERP เข้ากับเครื่องจักรหน้างาน เปลี่ยนข้อมูลการผลิตเป็นตัวเลขที่ผู้บริหารใช้ตัดสินใจได้ทันที — จากประสบการณ์จริงหลายโรงงาน หลายอุตสาหกรรม
Local AI ทำงานคร่อมทุกระดับ
ระดับ 4
ERP / บัญชี / ขาย
วางแผนธุรกิจ รายเดือน–รายสัปดาห์
ระดับ 3
MES — ระบบบริหารการผลิต
สั่งงาน ติดตาม วัดผล รายกะ–รายนาที
ระดับ 2
SCADA / HMI
เฝ้าดูและควบคุมเครื่องจักร
ระดับ 0–1
PLC · Sensor · เครื่องจักร
ข้อมูลจริงจากหน้างาน
Where factories lose money
6 จุดรั่วที่เราเจอซ้ำๆ เวลาเข้าไปสำรวจหน้างาน
เครื่องหยุดแต่ไม่รู้สาเหตุ
Downtime ไม่มีใครจด รู้แค่ว่ายอดไม่ถึง แต่ไม่รู้ว่าเสียเวลาไปกับอะไร
วัด OEE ไม่ได้
ไม่มีตัวเลขกลางว่าเครื่องทำงานจริงกี่ % จึงหาคอขวดด้วยความรู้สึก
แผนผลิตอยู่ในหัวคนคนเดียว
Excel ขนาดใหญ่ ใช้เวลาหลายชั่วโมงต่อรอบ คนลาเมื่อไรแผนก็สะดุด
คีย์ PO และแตก BOM ซ้ำ
ข้อมูลชุดเดียวถูกพิมพ์ใหม่หลายรอบ ผิดครั้งเดียวกระทบทั้งสายการผลิต
เครื่องเก่าหลายยี่ห้อ ดึงข้อมูลไม่ได้
SCADA license แพง และไม่มีใครต่อเครื่องรุ่นเก่าให้
ทุกข้อแก้ไม่ได้ด้วยการจ้างคนเพิ่ม — ต้องมีระบบกลางที่ดึงข้อมูลจากเครื่องจักรเอง และให้ทุกแผนกเห็นตัวเลขชุดเดียวกัน
TW MES stack
8 โมดูล เลือกเริ่มจากจุดที่เจ็บที่สุด
ทุกโมดูลใช้ฐานข้อมูลเดียวกัน ติดตั้งทีละโมดูลได้แล้วค่อยต่อยอด และส่งข้อมูลเข้า–ออก ERP / WMS ผ่าน API
+ AI 01
วางแผนและจัดตาราง
Planning & Scheduling
แผนผลิตตามกำลังเครื่อง พร้อม AI Co-pilot อธิบายเหตุผลของแผน
+ AI 02
ใบสั่งซื้อ–BOM–ใบสั่งงาน
Order & Work Order
AI อ่าน PO แตก BOM แล้วสั่งงานรายแผนกอัตโนมัติ
03
สั่งงานและบันทึกผลผลิต
Production Execution
HMI หน้าเครื่อง เลือก Lot กด Start–Stop และยืนยันงาน
04
เฝ้าดูเครื่องจักรและ OEE
Monitoring & OEE
Output ต่อชั่วโมง สถานะเครื่อง และ Downtime แยกตามสาเหตุ
+ AI 05
คุณภาพและ Vision
Quality & Vision
บันทึก Defect และใช้ AI Vision ตรวจชิ้นงานความเร็วสูง
06
คลังและขนส่งภายใน
Inventory & Intralogistics
WMS และ AMR ส่งของเข้าไลน์ พร้อม Poka-Yoke กันหยิบผิด
07
พลังงานและสาธารณูปโภค
Energy Monitoring
มิเตอร์ไฟฟ้าหลายยี่ห้อ คำนวณต้นทุนพลังงานต่อชิ้นงาน
08
รายงานและย้อนรอย
Reports & Traceability
Dashboard ผู้บริหาร แจ้งเตือน LINE และ Audit trail ทุกการใช้งาน
OEE & real-time monitoring
OEE แบบ Real-time — รู้ว่าเครื่องเสียเวลาไปกับอะไร
Overall Equipment Effectiveness = Availability × Performance × Quality
A Availability
เวลาเดินจริง ÷ เวลาตามแผน
90%
P Performance
ความเร็วจริง ÷ ความเร็วมาตรฐาน
95%
Q Quality
ชิ้นดี ÷ ชิ้นที่ผลิตทั้งหมด
98%
OEE ของเครื่องนี้
83.8%
แต่ละตัวดูสูง แต่รวมกันเหลือ 83.8% — ระบบคำนวณให้ทุกเครื่อง ทุกกะ อัตโนมัติ
ที่หน้าเครื่อง (HMI / แท็บเล็ต)
- เลือก Job / Lot / ขนาด Lot ก่อนเริ่มงาน
- ปุ่ม Start–Stop ระบบนับเวลาเดินและเวลาหยุดเอง
- เครื่องหยุด → เลือกสาเหตุจากปุ่ม ไม่ต้องเขียน
- บันทึกของเสียแยกตามประเภทได้ทันที
- นับ Input–Output จาก Sensor / PLC ไม่ต้องจด
ที่ออฟฟิศ (เว็บ / จอ TV / LINE)
- Output ต่อชั่วโมง แยกเครื่อง แยกสินค้า
- สถานะเครื่อง: Run / Standby / Breakdown / Stop
- Downtime Tracking — เวลาที่เสียตามแต่ละสาเหตุ
- Quality Report — ของเสียตามสาเหตุ รายเครื่อง รายวัน
- แจ้งเตือนเครื่องหยุดผ่าน LINE ดูได้ทุกที่
Real screens
หน้าจอจริงจากระบบ MES ที่เราส่งมอบ
ตัวอย่างจากหลายโรงงาน — ตั้งแต่ OEE หน้าไลน์ จนถึงการวางแผนการผลิตที่มี AI ช่วยอธิบาย
OEE Dashboard
วัดประสิทธิภาพเครื่องจักรแบบ Real-timeOEE ภาพรวมทั้งโรงงาน
ช่วยอะไร: ผู้บริหารเห็นประสิทธิภาพทั้งโรงงานในหน้าเดียว
ทำงานอย่างไร: ดึงข้อมูลจาก PLC / Sensor มาคำนวณ OEE, Availability, Performance, Quality ให้อัตโนมัติ พร้อมแนวโน้ม 24 ชั่วโมง
สถานะเครื่องจักรทุกเครื่อง
ช่วยอะไร: รู้ทันทีว่าเครื่องไหนหยุดหรือขาดการเชื่อมต่อ
ทำงานอย่างไร: เขียว = เดินเครื่อง เทา = หยุด และแจ้ง Connection Loss เมื่อสัญญาณหาย แสดงบนจอ TV หน้าไลน์ได้
OEE รายเครื่อง + Top 5 สาเหตุ
ช่วยอะไร: รู้ว่าควรแก้เครื่องไหนและปัญหาอะไรก่อน
ทำงานอย่างไร: เทียบ OEE ทุกเครื่องในตารางเดียว และจัดอันดับสาเหตุของเสียกับเครื่องหยุดที่เกิดบ่อยที่สุดให้เอง
MES Real-time
ไลน์ผลิต คลังวัตถุดิบ และเครื่องหยุดประสิทธิภาพไลน์ + สถานะไซโลสด
ช่วยอะไร: เห็นไลน์บรรจุและไซโลวัตถุดิบในจอเดียว
ทำงานอย่างไร: OEE รายเครื่องแยกสีตามสถานะ พร้อมระดับของในไซโลแต่ละช่องและเวลาที่คาดว่าจะหมด
ผังไลน์ผลิตแบบ Real-time
ช่วยอะไร: ดูสถานะเครื่องบนผังโรงงานจริง
ทำงานอย่างไร: แสดงเครื่องจักรแต่ละตัวบนผัง พร้อม OEE, Availability, Performance และ Quality ของไลน์
รายงานเครื่องหยุด
ช่วยอะไร: รู้ว่าเสียเวลาไปกับอะไร เพื่อลด Downtime ให้ตรงจุด
ทำงานอย่างไร: แยกเวลาหยุดตามสาเหตุ จัดอันดับเครื่องที่หยุดบ่อยและนานที่สุด ดูได้รายวัน สัปดาห์ เดือน และปี
วางแผนการผลิต + AI Co-pilot
Engine จัดตารางตามกฎ แล้ว AI ช่วยอธิบายตารางผลิตที่ระบบจัดให้
ช่วยอะไร: วางแผนล่วงหน้าหลายวันได้ในไม่กี่วินาที แทน Excel ขนาดใหญ่
ทำงานอย่างไร: Engine จัดลำดับงานเติม ผสม บรรจุ และทำความสะอาดของทุกไซโลตามกฎทุกข้อ ผลลัพธ์ต้องไม่ผิดกฎบังคับเลย (0 hard violations)
ถาม AI ว่าทำไมแผนเป็นแบบนี้
ช่วยอะไร: ผู้วางแผนไม่ต้องเดาเหตุผล ถามเป็นภาษาไทยได้เลย
ทำงานอย่างไร: AI อ่านกฎและความรู้ที่รวบรวมไว้ แล้วตอบพร้อมอ้างกฎที่ใช้ โดยคนเป็นผู้ตัดสินใจสุดท้าย
หลักการคิดของระบบ
ช่วยอะไร: ตรวจได้ว่าแผนมาจากเหตุผลอะไร ก่อนนำไปใช้จริง
ทำงานอย่างไร: สรุปจำนวน batch ที่จัดได้ ไซโลที่ใช้งาน กฎที่ตรวจ และคำเตือน พร้อมอัตราการใช้งานของไซโลแต่ละใบ
ภาพจากระบบที่ส่งมอบแล้ว — ปิดชื่อลูกค้า ชื่อสินค้า เลขเอกสาร และข้อมูลที่เป็นความลับไว้
Connect real machines
ต่อเครื่องจักรจริง — เก่าหรือใหม่ หลายยี่ห้อ ต่อได้หมด
ไม่ต้องรื้อเครื่อง ไม่ต้องซื้อ SCADA license — ดึงข้อมูลจากสิ่งที่โรงงานมีอยู่แล้ว
เครื่องจักร / ไลน์ผลิต
- • เครื่องบรรจุ · Palletizer
- • PLC · ตัวนับ · Sensor
- • มิเตอร์ไฟฟ้า
Gateway หน้างาน
- • WiFi Access Point
- • RS485 → Ethernet
- • HMI จอสัมผัส
MES Server ในโรงงาน
- • ฐานข้อมูลกลาง
- • สิทธิ์ + Audit trail
- • Local AI
ผู้ใช้งาน
- • เว็บ / แท็บเล็ต
- • จอ TV หน้าไลน์
- • แจ้งเตือน LINE
โปรโตคอลและอุปกรณ์ที่ทีมเราต่อมาแล้วจากงานจริง
Siemens S7-300Siemens S7-1200Mitsubishi FX3UMitsubishi Q-seriesModbus RTU / TCPRS485 / RS232MQTTOPC UASECS/GEMDry contact / DISchneider PM5350 · PM2x00ABBCircutorMitsubishi ME96Weight checker
จากงานจริง: เชื่อม PLC และอุปกรณ์กว่า 40 จุดในคลังและไลน์บรรจุ พร้อมมิเตอร์ไฟฟ้า 7 รุ่น 4 ยี่ห้อ ผ่านเครือข่าย WiFi ครอบคลุมทุกอาคาร
MES + Local AI
รู้จัก Local AI ของเรา สิ่งที่ Local AI เพิ่มให้ MES — ความถนัดหลักของเรา
AI รันบนเครื่องในโรงงานของคุณ เรียนรู้จากข้อมูลของคุณ และข้อมูลการผลิตไม่ออกนอกองค์กร
AI อ่าน PO สู่ใบสั่งงาน
อ่าน PO จากภาพหรือ PDF แตก BOM และสั่งงานรายแผนกให้เอง ไม่ต้องคีย์ซ้ำ
AI Co-pilot วางแผนผลิต
Engine จัดตารางตามกฎทุกข้อ แล้ว AI อธิบายเหตุผลและช่วยรับมือข้อยกเว้น
AI Vision ตรวจคุณภาพ
ตรวจรูปทรง ตัวอักษร และตำหนิของชิ้นงานบนไลน์แบบ Real-time
ถาม MES เป็นภาษาไทย
“เมื่อวานไลน์ 3 หยุดเพราะอะไร” ได้คำตอบพร้อมตัวเลขและที่มา ตามสิทธิ์ของผู้ถาม
Experience map
ประสบการณ์จริงครบทุกโมดูล — หลายอุตสาหกรรม
แต่ละแถวคือโครงการที่ทีมเราส่งมอบแล้วหรือกำลังส่งมอบ (แสดงตามอุตสาหกรรม ไม่เปิดเผยชื่อลูกค้า)
| โครงการ | วางแผน | BOM | สั่งงาน | OEE | คุณภาพ | ขนส่งภายใน | พลังงาน | AI Local |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| โลจิสติกส์ปิโตรเคมี — MES + IIoT | · | · | · | · | ||||
| ปิโตรเคมี — AI Co-pilot วางแผนการผลิต (2569) | · | · | · | · | · | · | ||
| เคมีภัณฑ์ — OEE 20+ เครื่อง | · | · | · | · | · | · | ||
| อุปกรณ์การแพทย์ — Order-to-Production + WMS | · | · | · | · | ||||
| อุปกรณ์การแพทย์ — AI ผู้ช่วยความรู้องค์กร (2569) | · | · | · | · | · | · | · | |
| อิเล็กทรอนิกส์ — MES + AMR | · | · | · | · | · | |||
| เครื่องจักร — AMR ขนส่งภายในโรงงาน | · | · | · | · | · | · | · | |
| สินค้าอุปโภค — WMS + AMR | · | · | · | · | · | · | · | |
| Vision — อาหาร · การแพทย์ · เกษตร | · | · | · | · | · | · | ||
| พลังงาน · การบิน · ยานยนต์ — Monitoring | · | · | · | · | · | · |
ส่งมอบแล้วหรือกำลังส่งมอบโมดูลนั้นในงานจริง ใช้ AI ที่รันในองค์กรของลูกค้า
What changes
โรงงานเปลี่ยนไปอย่างไร เมื่อมี MES + Local AI
งาน
แบบเดิม
มี MES + Local AI
บันทึกยอดผลิต
จดกระดาษ คีย์ Excel ตอนเย็น ตัวเลขช้า 1 วัน
เครื่องนับเอง ขึ้นจอทุกนาที ดูผ่านมือถือได้
เครื่องหยุด
รู้ตอนเดินไปเจอ ไม่มีใครจดสาเหตุ
เลือกสาเหตุที่ HMI หน้าเครื่อง รายงาน Downtime ออกเอง
ประสิทธิภาพเครื่อง
ไม่มีตัวเลขกลาง หาคอขวดด้วยความรู้สึก
OEE ทุกเครื่อง ทุกกะ เห็นคอขวดชัด
รับ PO ลูกค้า
คีย์ทีละบรรทัด แตก BOM ด้วยมือ
AI อ่าน PO แตก BOM และสั่งงานรายแผนกให้เอง
วางแผนการผลิต
Excel ขนาดใหญ่ อยู่ในหัวคนคนเดียว
Engine จัดตารางตามกฎ + AI อธิบายเหตุผลทุกการตัดสินใจ
ส่งของเข้าไลน์
พนักงานเดินส่ง Parts วันละหลายสิบรอบ
MES สั่ง AMR ไปเติมของเองเมื่อใกล้หมด
ความรู้หน้างาน
อยู่ในอีเมลและตัวคน คนลาออกความรู้หาย
ถาม AI เป็นภาษาไทย ได้คำตอบพร้อมที่มา ตามสิทธิ์
ตรวจสอบย้อนหลัง
ไล่หาจากกระดาษหลายแฟ้ม
ทุกงานมีเวลาและผู้ทำ ย้อนดูได้ในไม่กี่วินาที
How we deliver
เริ่มจาก 1 ไลน์นำร่อง แล้วขยาย
ทุกขั้นมีเอกสารส่งมอบและเกณฑ์ตรวจรับชัดเจน ติดตามแผนเทียบกับงานจริงทุกสัปดาห์
-
ขั้นที่ 1
สำรวจหน้างาน
ยืนยันจุดติดตั้ง ทดสอบสัญญาณและโปรโตคอลของเครื่อง และประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
-
ขั้นที่ 2
Blueprint
ออกแบบกระบวนการ กฎการผลิต และหน้าจอร่วมกับผู้ใช้จริง
-
ขั้นที่ 3
ต่อเครื่องจักร
ติดตั้ง Gateway · HMI · Sensor ต่อ PLC และมิเตอร์เข้า MES
-
ขั้นที่ 4
พัฒนา + ทดสอบ
ทดสอบกับข้อมูลย้อนหลังจริง (Backtest) ก่อนใช้งานจริง
-
ขั้นที่ 5
UAT + อบรม
ผู้ใช้ทดสอบเอง พร้อมคู่มือภาษาไทยทุกบทบาท
-
ขั้นที่ 6
ขึ้นระบบ + ดูแล
Go-live พร้อมทีมดูแลใกล้ชิด แล้วขยายไลน์ถัดไป
ทำไมเริ่มจาก 1 ไลน์
- เห็นผลจริงเร็ว วัดก่อน–หลังได้ชัด
- ทีมหน้างานคุ้นกับระบบก่อนขยาย
- ใช้ตัวเลขจริงจากไลน์แรกคำนวณความคุ้มค่าของไลน์ถัดไป
พร้อมยกระดับโรงงานของคุณแล้วหรือยัง?
นัดปรึกษากับทีมวิศวกรของเราฟรี ไม่มีค่าใช้จ่าย